Schnelle Herstellung von Prototypen aus Aluminium mit einer Breite von 0,6 mm für die Architektur

Die Hauptunterschiede zwischen Aluminium 1060 und Aluminium 1010 für die Herstellung von Aluminiumblechen oder für das Prototypenstempelverfahren sind:

Reinheit:
Aluminium 1060 hat eine höhere Reinheit von 99,6% oder mehr, was es für Anwendungen geeigneter macht, die eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit erfordern.
Aluminium 1010 hat eine geringere Reinheit von 99,0% oder mehr, wobei etwas mehr Verunreinigungen vorliegen.

Mechanische Eigenschaften:
Aluminium 1060 weist im Vergleich zu 1010 eine geringere Zugfestigkeit und Härte auf und eignet sich somit besser für Anwendungen, bei denen Duktilität und Formbarkeit wichtig sind.
Aluminium 1010 weist eine höhere Zugfestigkeit und Härte auf und eignet sich daher besser für Anwendungen, die mehr strukturelle Integrität und Verformungsbeständigkeit erfordern.

Formfähigkeit:
Aluminium 1060 lässt sich leichter formen und kann leichter gebogen, gerollt oder gezogen werden als 1010.
Aluminium 1010 ist weniger formfähig und erfordert möglicherweise spezialisierte Fertigungstechniken wie Glühen, um komplexe Formen zu erreichen.

Kosten:
Aluminium 1060 ist aufgrund seiner höheren Reinheit im Allgemeinen teurer als 1010.
Aluminium 1010 ist eine wirtschaftlichere Wahl für Anwendungen, die nicht die höhere Reinheit von 1060 erfordern.

Anwendungen:
Aluminium 1060 wird häufig für elektrische Komponenten, Wärmetauscher und dekorative Anwendungen verwendet, bei denen hohe Leitfähigkeit und Formbarkeit wichtig sind.
Aluminium 1010 wird häufig für Strukturbauteile, architektonische Anwendungen und allgemeine Fertigung verwendet, bei denen höhere Festigkeit und Härte erforderlich sind.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Wahl zwischen Aluminium 1060 und 1010 für die Blechherstellung von den spezifischen Anforderungen der Anwendung abhängt, wie z. B. der elektrischen/thermischen Leitfähigkeit,mechanische Eigenschaften, Formbarkeit und Kosten.