Unternehmensnachrichten über Die Arbeitskosten der Prototypenstempelindustrie

Es gibt einige Hauptgründe, warum die Herstellung von Prototypen aus Blech oft erhebliche Arbeitskosten mit sich bringt, sowie einige mögliche Ansätze, um diese Kosten in Zukunft zu senken:

Gründe für hohe Arbeitskosten:

1. Anpassung und Komplexität: Die Herstellung von Prototypen beinhaltet in der Regel hochgradig angepasste, geringe Volumenteile, die umfangreiche manuelle Arbeit erfordern.Die Einheitliche Konstruktion von Prototypen erfordert ein hohes Maß an praktischer Arbeit für Aufgaben wie das Schneiden, Formen, Schweißen und Veredeln.

2. Qualifizierte Arbeitskräfte: Die Herstellung hochwertiger Prototypen aus Blech erfordert qualifizierte Techniker und Hersteller mit speziellem Wissen und Erfahrung.Ihre Expertise in Bereichen wie Werkzeug- und Werkzeugmaschinenbau, CNC-Programmierung und Montage erhöhen die Arbeitskosten.

3. Iterative Prozesse: Das Prototyping beinhaltet häufig mehrere Design-Iterationen und Testzyklen, die die Produktionszeitlinie verlängern und die Arbeitszeiten erhöhen können.Nacharbeiten und Anpassungen tragen noch dazu bei, daß die Herstellung von Prototypen arbeitsintensiv ist.

4. Mangelnde Automatisierung: Im Vergleich zur Produktion mit hohem Volumen haben Prototypenwerkstätten tendenziell ein geringeres Automatisierungsniveau und verlassen sich stärker auf manuelle Arbeiten.Dies verringert die Möglichkeit, Skaleneffekte zu erzielen und erhöht die Arbeitskräftekomponente der Gesamtkosten..

Strategien zur Senkung der Arbeitskosten:

1. Investitionen in die Automatisierung: Einsatz fortschrittlicherer Automatisierungstechnologien, wie z. B. Roboterschweißen, CNC-Maschinen und Materialbehandlungssysteme,kann dazu beitragen, die erforderliche manuelle Anstrengung zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.

2. Standardisieren und Modularisieren: Durch die Entwicklung einer Bibliothek mit Standard-Blattmetallkomponenten, Werkzeugen und Prozessen kann die Herstellung von Prototypen optimiert und die Notwendigkeit von kundenspezifischen Arbeiten minimiert werden.Modulare Konstruktionsansätze können auch eine schnellere Montage und Demontage ermöglichen.

3. Verbesserung der Qualifikationen der Arbeitnehmer: Durch die Bereitstellung umfassender Schulungs- und Weiterbildungsprogramme für Hersteller können ihre Effizienz und Vielseitigkeit verbessert werden.Sie können eine breitere Palette von Aufgaben übernehmen und den Gesamtarbeitsbedarf reduzieren..

4. Nutzung digitaler Technologien: Die Integration digitaler Technologien wie CAD/CAM-Software, 3D-Druck und Simulationswerkzeuge kann die Designoptimierung verbessern, Fertigungsprozesse rationalisieren,und reduzieren die Zeit und den Aufwand für die Entwicklung von Prototypen.

5. Auslagerung ausgewählter Operationen: Partnerschaft mit spezialisierten Lieferanten oder Subunternehmern für bestimmte arbeitsintensive Prozesse wie Stempeln, Formen oder Veredeln,kann dazu beitragen, die internen Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig Qualität und Flexibilität zu erhalten.

Mit einer Kombination dieser StrategienDie Hersteller von Prototypen aus Blechmetall können daran arbeiten, den arbeitsintensiven Charakter ihrer Betriebsabläufe zu reduzieren und die Gesamtkostenwirksamkeit ihrer Prototypenherstellung zu verbessern..