Laserschneiden von Metallprototypen für Stahl und Aluminium von 1,0 mm bis 20,0 mm

Die Hauptunterschiede zwischen dem Laserschneiden aus Stahl und dem Laserschneiden aus Aluminium sind wie folgt:

Laserkraftbedarf:
Stahl benötigt im Vergleich zu Aluminium im Allgemeinen eine höhere Laserkraft, um ein effektives Schneiden zu erreichen.
Aluminium hingegen hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und kann mit geringer Laserleistung effektiv geschnitten werden.

Schnittgeschwindigkeit:
Aufgrund der Unterschiede in den Materialeigenschaften kann Aluminium in der Regel mit höheren Geschwindigkeiten als Stahl geschnitten werden, wobei alles andere gleich ist.
Der niedrigere Schmelzpunkt und die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ermöglichen eine schnellere Laserschnittgeschwindigkeit, was zu einer höheren Produktivität führt.

Qualität der Kanten:
Die Kantenqualität von lasergeschnittenen Stahlteilen ist im Vergleich zu Aluminiumteilen eher rauer und ungleichmäßiger.
Aluminium, mit seinem niedrigeren Schmelzpunkt und einer höheren Wärmeleitfähigkeit, erzeugt oft sauberere, glattere Schnittkanten mit weniger Schrott (verfestigtes geschmolzenes Material).

Toleranz und Präzision:
Das Laserschneiden von Aluminium ermöglicht im Vergleich zum Stahlschneiden im Allgemeinen engere Toleranzen und höhere Präzision, da das Material eine gleichbleibendere Reaktion auf die Laserenergie hat.
Die höhere Wärmeleitfähigkeit des Stahls kann es schwieriger machen, während des Schneidvorgangs eine strenge Maßkontrolle aufrechtzuerhalten.

Nachbearbeitung:
Aluminiumteile benötigen oft weniger Nachbearbeitung, wie zum Beispiel Entgratung oder Kantenveredelung, als Stahlteile nach dem Laserschneiden.
Die sauberer geschnittenen Aluminiumkanten können die Notwendigkeit umfangreicher Nebenarbeiten verringern.

Oberflächenoxidation:
Beim Laserschneiden ist Stahl anfälliger für Oberflächenoxidation, was das Erscheinungsbild und möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit der geschnittenen Teile beeinträchtigen kann.
Aluminium hingegen bildet eine dünne, schützende Oxidschicht, die für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Unterschiede durch Faktoren wie Laserleistung, Schneidparameter, Hilfsgase,und die spezifische Qualität oder Legierung des zu verarbeitenden Stahls oder Aluminium.Fachkundige Bediener und geeignete Maschineneinstellungen sind entscheidend, um optimale Ergebnisse sowohl bei Stahl- als auch bei Aluminiumlaserschneidenden Anwendungen zu erzielen.